建设万座5G基站精品网络，打造“千兆城市”；发挥网络服务专业优势，助力城市发展；落实“信号升格”，布局前沿5G-A……近年来，南昌移动从1G空白、2G跟随、3G突破、4G并跑，到5G引领移动通信技术的跨越式发展，伴随着网络速度提升、服务质量改进、应用场景的扩展，紧紧围绕城市功能更新和产业空间布局网络建设，加速推进双千兆深度覆盖，加快部署建设5G-A前沿网络，丰富算力资源池，夯实数智底座。
助力企业数字化转型，领航中小企业升级新篇章
江西斯迈得半导体有限公司是一家专注于高光效、高显色、高色域白光LED产品的研发制造和销售的企业。
南昌移动了解到企业在过去的几年中持续扩大规模，产品种类增多，生产过程变得更加复杂。然而，传统的生产管理方式已经无法满足企业日益增长的需求，因此为企业打造一套协同的智能制造系统，以“精益化”为核心理念，并以“智能化”和“信息化”作为支持，以探索集成“精益化、智能化、信息化”的方法，达到无纸化、智能化、透明化，降低企业管理成本、提高业务效率、提升客服响应速度和事件的处置速度，有效提高管理水平和管理效率。
图为：江西斯迈得半导体有限公司“中国移动数智工厂车间”
“我们基于南昌市政府遵循‘政府引导、企业主体’和‘试点先行、示范推广’原则，启动中小企业数字化转型试点工作。聚焦有代表性的细分行业，以财政奖补资金形式激励中小企业实施数字化升级。江西斯迈得半导体有限公司是本次南昌市中小企业数字化转型验收高分企业，是南昌移动推动中小企业数字化水平的提档升级的典型案例。”南昌移动相关负责人介绍，通过引入自动化设备和系统，提高管理效率，降低成本，优化业务流程，减少不必要的环节和冗余，进一步提升整体运营效率。
“通过数据分析，我们可以更准确地预测资源需求，避免过度采购和浪费。数字化转型还能推动公司采用更加环保和节能的生产方式，降低能源消耗和排放。”江西斯迈得半导体有限公司运营总监张宏仓 说。
新能源数字转型，汽车“智造”加速向新
“在5G技术的加持下，人、机器和数据在智慧工厂有效配合协作，实现生产数据价值提升约15%、生产效率提升约30%、人员安全提升约30%。”江西江铃集团新能源汽车有限公司首席数据运营官谭晓斌告诉记者，江铃新能源汽车作为江西省乃至全国的新能源汽车领军企业，对生产效率和产品质量有着极高的要求。然而，传统的生产模式在数据采集、设备互联、智能监控等方面存在诸多不足，难以满足企业快速发展的需求。在此背景下，南昌移动与江铃新能源汽车一拍即合，决定共同打造5G+智慧工厂。
图为：江西江铃集团新能源汽车“中国移动5G+智慧工厂焊接车间”
“南昌移动充分发挥中国移动云数据中心资源优势，为江铃新能源车联网、DMS、SRM、QMS等软件系统提供云基础资源、数字化底座及数据汇聚等服务，通过云服务推动江铃新能源数字化转型升级，打破企业内部信息孤岛，实现信息更高效地互联互通，为企业智能决策提供强有力的数据支撑。”江西移动南昌昌北分公司副总经理陈宏玫说，南昌移动为江铃新能源园区建立5G专网和基于5G+数采的MES系统、5G+智能网联汽车、5G+工业互联网平台等各类应用，后期分步骤在5G专网及工业互联网业务中台、数据中台基础上进行应用扩展，构建5G智能制造创新应用，打造了5G+先进制造业应用典范。
同时，南昌移动深化5G与新型信息技术融合创新，驱动生产、生活、治理方式变革。在5G+工业互联网方面，南昌移动积极落实“8810”行动计划，围绕平台、网络、安全三类核心要素，构建了完善的工业互联网平台能力体系，打造江铃新能源等一批龙头示范标杆，带动上下游企业转型升级。
5G+智慧工厂，开创工业互联网新纪元
“现在我们来到的是油脂灌装车间。大家平常在超市里看到的食用油就是在这里生产完成的。我们现在看到的这台吹瓶机，它每个小时可以加工6000个瓶子。”在益海嘉里（南昌）粮油食品有限公司生产车间，小包装车间相关负责人刘兴川向记者介绍该公司数字化转型成果。
“这个车间有5条生产线，可以加工各种规格的包装油产品，日产能1508吨，能充分供应江西地区的需求。”刘兴川介绍，产品从吹瓶、罐装、到外包装的贴标、压环、装箱、机械手码垛，整条生产线几乎无需人工干预，不仅展现了现代化生产的高效，更保障了产品的食品安全，提高消费者舌尖上的安心和放心。
据了解，南昌移动携手益海嘉里，以5G专网连接为基础，通过打造“1+1+3+N”，即一张5G 专网、一个工业互联网平台、三大中心体系、N个5G智能化应用的新型工业互联网体系，实现提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高员工满意度并减少环境影响。
图为：益海嘉里（南昌）粮油食品有限公司“中国移动5G+智慧工厂生产车间”
江西移动南昌县分公司副总经理万鑫表示，一张高质量的5G专网，即采用共享式入驻式UPF模式部署5G专网，实现数据安全，保证厂区内5G业务的可靠性和低时延，同时通过5G LAN技术实现与益海嘉里安全认证打通；一个5G透明生产车间，通过5G智能网关及DTU设备采集生产线设备、物流、仓储等数据，打通工厂数据孤岛，并与ERP系统和MES系统的对接打通实现OT与IT融合，实现工厂生产的透明化；一个智能化5G智能物流体系，对工厂的AGV进行升级改造，基于5G高可靠低时延（uRRL）的特性，实现对AGV的精准调度，实现工厂物料的自动化流转，提高效率。一个5G数字孪生驾驶舱，通过底层设备数据与MES、EPR等信息系统数据的汇聚融合，构建工厂大数据平台，并与工厂三维模型交互，南昌移动携手益海嘉里（南昌）共同打造“5G数字孪生驾驶舱”。
“在数字化转型成效方面，益海嘉里基于5G+LAN的智慧粮油工厂降低了网络布线及配套桥架线管成本，提高了生产效率。益海嘉里南昌工厂与移动智慧工厂的合作成功推动生产及物流自动化和智能化。通过使用自动化设备和智能控制系统，实时监控物料、生产和物流状态，提高司机和用户体验。智慧工厂还将通过数据分析、预测和智能调度，优化资源配置和用户体验。”益海嘉里(南昌)粮油食品有限公司5G智慧工厂项目执行人余松表示，南昌移动凭借对益海嘉里南昌工厂数字化需求的深刻理解，多次深入车间一线调研，为公司量身定制了改造方案；在项目实施过程中能够做到及时的服务响应，以专业的素养帮助企业解决急事、难题，与企业同舟共济，共同争取更多的政策支持和相关荣誉，真正做到了全天候、全方位服务。